2025-07-28
평면 유선 모터 스테이터는 우수한 전력 밀도와 효율성을 제공하지만 제조에는 정밀하고 여러 단계 과정이 포함됩니다.다음은 주요 생산 단계와 현재 산업의 도전의 분포입니다:
1슬롯 라인어 삽입:
선도자와 스테터 코어 사이의 단열은 매우 중요합니다. 이것은 O, C, B 또는 S 모양의 슬롯 라인어를 형성하는 것을 포함합니다.B/S는 더 나은 단열을 제공하지만 구리 채우기와 복잡성이 낮습니다.), 절단, 그리고 stator 슬롯에 삽입. 두 개의 별도의 레이너가 단계 사이에 필요하면 주요 자동화 장애물이 발생하여 전력 밀도를 줄이고 로봇 삽입을 복잡하게합니다.이 문제를 극복하기 위한 통합 라인러 설계에 초점을 맞추고 있습니다..
2. 헤어핀 코일 제조:
직선 구리 가닥은 정렬, 단열 제거 (레이저 제거는 정확하지만 비용이 많이 든다. 전통적인 방법은 구리 손상을 일으킬 위험이 있습니다.), 절단 및 헤어핀 모양으로 형성 (I-PIN,헤어핀, 웨브 와이핑) 형성 기술에는 스탬핑과 부드럽고 더 비싼 CNC 스프링 형성 등이 포함되며, 이는 전도자의 스트레스를 최소화합니다.
3자동 코일 삽입:미리 형성 된 헤어핀은 고정 장치에 부착되고 전체 세트로 스테터 코어 슬롯에 삽입되어 최종 위치로 압축됩니다.자동 삽입의 복잡성에 상당한 진전이 이루어졌습니다.2/4층에서 6/8층의 고급 시스템으로 이동하고 있으며, 이제 선도적인 제조업체가 달성 할 수 있습니다.
4확장, 굽기 및 용접:
팽창: 고정 장치 들 이 스테이터 를 위치 한다. 도구 는 가장 안쪽 에 있는 헤어핀 층 을 제외 한 모든 끝 을 잡으며 방사성 으로 팽창 한다.
회전 (Transposing): 도구 는 가장 안쪽 층 끝 을 정렬 한다. 회전 메커니즘 은 내쪽 과 바깥쪽 도리를 반대 방향으로 회전 하여 헤어핀 다리를 굽히고 용접 할 수 있는 위치 에 놓는다.이것은 층에 의해 층을 반복.
용접: 레이저 또는 TIG 용접이 일반적이며, 고열을 사용하여 구리를 녹여 전기 연결을 형성합니다. CMT (냉장 금속 전송) 와 같은 대안이 있습니다.레이저/TIG의 주요 단점으로는 열에 의한 잠재적인 단열 손상이 있습니다., 신뢰성을 손상시키고 점별로 웰딩이 느려 수백 개의 관절을 필요로하는 스테터의 처리량을 방해합니다. 더 빠르고 차가운 웰딩 방법은 산업의 중요한 필요입니다.
5- 단열 코팅 및 침착:
이것은 롤링을 봉인합니다. 프로세스는 일반적으로 다음을 포함합니다.
코팅: 스타터 전열, 분말 또는 액체 단열 적용, 그 다음 경화.
임프레그네이션 (발니싱): 사전 가열, 전통적인 침착, 진공 압력 임프레그네이션 (VPI) 또는 방울 방식으로 발니쉬를 적용하고, 그 다음 젤레이션 및 완전한 경화.VPI는 종종 뛰어난 침투와 공백 제거를 위해 선호됩니다.무게 비교와 같은 포스트 임프레네이션 검사는 품질을 보장합니다.
주요 산업 동력:
자동화 는 특히 복잡한 슬롯 라인러 와 고층 삽입 에 있어 최우선 과제 이다. 단열 을 보호 하는 동시에 용접 속도 와 신뢰성 을 높이는 것 은 최우선 과제 로 남아 있다.압축 기술 최적화 는 전기 차량 및 산업용 애플리케이션 에서 장기적 다이 일렉트릭 강도 및 열 성능을 보장 합니다.이러한 프로세스의 지속적인 정화는 고성능 헤어핀 스테터 생산을 효율적으로 확장하는 데 필수적입니다.
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